充注制冷剂（加氟）是空调器、电冰箱维修的一项基本功，同时又是技术性很强的工作。下面介绍在维修实践中摸索出来的一些经验。

  （2） 维修的空调器、电冰箱控制管理系统及执行元件必须正常；管路系统必须已有效排除空气、水分、阻塞、泄漏点等情况；过滤网、内外热交换器应清洁，通风良好。

  电冰箱、电冰柜制冷剂的充注，以注入液态制冷剂为好，且制冷剂的注入量应满足其铭牌上的要求。因电冰箱制冷剂的额定量小（R12和R134a不超过200g, R600a不超过80g）,制冷剂量允许误差小（R12和R134a为±5g, R600a为2g）。如果制冷剂充注量过多，就会导致蒸发温度增高，冷凝压力增高，轴功率增大，使压缩机运转率提高；还也许会出现冷凝器积液过多，自动停机时，液态制冷剂在冷凝器末端和干燥过滤器中蒸发吸热，造成热能损耗；同时会导致制冷剂在蒸发器末端不能完全蒸发，有时表现为结霜、结露现象，甚至产生“液击”现象而损坏压缩机。制冷系统中制冷剂不足的现象如下图所示。

  制冷剂少会使制冷剂在蒸发器中前端已经被完全蒸发，使蒸发器制冷面积小，结霜不满。制冷系统中制冷剂过量，都将导致制冷差，如下图所示。

  在维修空调器时，往往需将制冷剂从大钢瓶倒入小钢瓶中，下面介绍一种把制冷剂从大钢瓶分装到小钢瓶的方法。

  (1) 将大钢瓶倒置在倾斜45。的三脚架或其他支撑物上，且保持一定合适的角度。

  (2) 将经过检漏、抽真空的小钢瓶放入有冰块的容器中冷却降温后，放在称重衡量器上称出小钢瓶的质量。然后用一根带管帽的橡胶软管将大钢瓶、干燥过滤器、小钢瓶连接起来, 但大钢瓶的阀门暂不开启。

  (3) 将大钢瓶阀门和小钢瓶的接头松开，打开大钢瓶阀门用制冷剂气体将软管中的空气排出，然后关闭大钢瓶的阀门，旋紧小钢瓶的软管接头。

  (4) 开启大、小钢瓶的阀门，充注制冷剂，这时可听到制冷剂从大钢瓶流入小钢瓶中的声响。待充到小钢瓶容积的70%时，关闭大小钢瓶的阀门，去掉软管。每升容积的最大充注量应小于0. 53kg,以防小钢瓶遇热压力升高造成爆炸。

  系统在抽真空后，还要重新充注制冷剂。由钢瓶往制冷系统中充注制冷剂时，可将钢瓶与修理阀相连接，也可用复合式压力表的中间接头充入。对于液管侧为两通阀的空调器，充注制冷剂的方法如下图所示。

  (1)将真空泵上卸下的充气管接至制冷剂钢瓶(或定量加液器)，并将钢瓶倒置，以便于制冷剂液体的充注。

  (2) 打开制冷剂钢瓶的阀，按下复合修理阀上的检查阀，排空连接管中的空气。

  (3) 打开复合修理阀低压阀门，即可充注制冷剂。若不能充入定量的制冷剂，可在空调器制冷运转方式下分次少量充注制冷剂(每次一般不超过150g),充注一次应等待Imin左右再重复操作，直到达到规定量为止。

  (4) 从三通阀的修理口卸下充气管，旋上截止阀阀盖。用扳手旋紧维修口盖，最后对维修口盖进行检漏。

  注意：由于液态制冷剂是从气管侧充入的，因此一定别在空调器运行时充入大量的液态制冷剂，否则会发生液击事件，造成压缩机损坏。

  充注制冷剂的具体操作步骤同液管侧为两通阀的充注方法相似，唯一不同之处是在充注之前，应关闭液管侧三通阀(调至前位，即与室外机组断开)，打开气管侧三通阀(调至后位, 即与室外机组开放、与维修口断开)。

  电冰箱制冷剂的充注方法一般有低压充注法和高压充注法两种。低压充注法制冷剂瓶是正置的，为制冷系统加注的是气态制冷剂；其优点是比较容易控制制冷剂的充注量，安全且不易损坏部件，但充注时间比较久，因制冷剂呈气态，含水量大，故一定要经过干燥器处理，由于充注时间慢，可在开机的情况下进行。高压充注法制冷剂瓶是倒置的，为制冷系统加注的是液态制冷剂；其优点是充注时间短，但较难控制制冷剂的充注量，且必须在关机后进行，否则可能会导致压缩机损坏。

  (3)打开制冷剂瓶阀门，让制冷剂将加液管内的空气排岀，直到听到有气流排出声2 ~3s后再拧紧加液管，之后可打开真空压力表的阀门对制冷系统来进行充注制冷剂。

  (4)在判断充注制冷剂合适时，应先关闭真空压力表阀门，随后再关闭制冷剂瓶上的阀门，最后拆除加液管等连接设备。

  对小型空调器，可按照铭牌上给定的制冷剂充灌量加充制冷剂。定量充注法主要是采用定量充注器或抽空充注机向制冷装置定量加充制冷剂。

  利用定量充注器充注制冷剂时，只需在制冷装置抽好真空后关闭三通阀，停止真空泵，将与真空泵相接的耐压胶管的接头拆下，装在定量充注器的出液阀上；或者可拆下与三通阀相接的耐压胶管的接头，将连接定量充注器的耐压胶管接到阀的接头上。打开出液阀将胶管中的空气排出，然后拧紧胶管的接头，检查是不是泄漏。

  充注制冷剂时，首先观察充注器上压力表的读数，转动刻度套筒，在套筒上找到与压力表相对应的定量加液线，记下玻璃管内制冷剂的最初液面刻度。然后打开三通阀，制冷剂通过胶管进入制冷系统中，玻璃管内制冷剂液面开始下降。当达到规定的充灌量时，关闭充注器上的出液阀和三通阀，充注工作结束。

  采用抽真空充注机充注制冷剂时，只需在抽空结束后，关闭抽真空充注机上的抽真空截止阀，打开充液截止阀，即可向制冷系统充注制冷剂。

  在充注制冷剂时，事先准备一个电子秤或小台秤，将制冷剂钢瓶放入一个容器中，再在容器中注入40℃以下的温水(适用于空调器的低压充注制冷剂蒸气)。

  把装有制冷剂的小钢瓶放在电子秤上，将耐压胶管一端接在三通阀上，另一端接在钢瓶的出液阀上；打开出液阀将耐压胶管中的空气排出，拧紧接头以防止泄漏。然后，称出小钢瓶的质量。打开三通阀向制冷系统充注制冷剂。

  在充注制冷剂的过程中，应注意仔细观察电子秤的读数值变化，当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。关闭三通阀和小钢瓶上的出液阀，充注工作便结束。也可直接称量钢瓶，不用加温水。

  制冷系统的蒸发压力是由充注量所决定的，而蒸发压力与蒸发温度又呈一一对应的关系, 若已知制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的蒸发压力。因此可通过观察制冷系统低压侧压力即蒸发压力的数值和蒸发器、冷凝器的状况来判断制冷系统的充注量是否合适。

  以空调器所用的制冷剂为R22为例,制冷系统的蒸发温度为7. 2℃，冷凝温度为54.5℃。查R22的饱和温度与饱和压力对应表，以确定其蒸发压力值和冷凝压力值。査表可知：R22在7.2℃时的相应绝对压力值为0.53MPa(5. 3kgf/cm2),在54. 5℃时的相应绝对压力值为 2. 11MPa (21. 1kgf/cm2),将此压力换算为表压值即可。

  用高、低压压力表或复合式压力表测试充氟中的制冷系统，若高，低压力表表压值符合上述范围，即表明制冷剂的充注量合适；若高、低压压力均低，则表明充入量不够；若高、低压 压力均高，则表明充入量过多。压力测定法较为简便，在维修时经常用，但是缺点是比较粗， 准确度不高。

  用测温计测量蒸发器的进出口、压缩机的回气口等各点的温度，以判断制冷剂充注量。在蒸发器的进口(毛细管前150mm处)与出口两点之间的温差约为7~8℃，压缩机回气口的温度应高于蒸发器的岀口处1 ~3℃。如果蒸发器进出口的温差大，则表明制冷量充注不足；若吸气管结霜段过长或邻近压缩机处有结霜现象，则表明制冷剂充注过多。

  也可将空调设置在制冷或制热高速风状态下运转，加氟量准确时室内热交换器进、出风口处10cm的温差是：制冷时大于12℃，制热时大于16℃；制冷时，室内热交换器全部结露、蒸发声均匀低沉、室外截止阀处结露、夏季冷凝滴水连续不断、室内热交换器与毛细管的连接处无霜有露等；制热时，室内热交换器壁温大于40℃。

  用钳形电流表测工作电流。制冷时，环境和温度35℃,所测得的工作电流与铭牌上电流相对应。温度越高，电流相应增大，温度越低，电流相应减少。在风机正常、散热良好的情况下按空调器工况测电流值进行比较。

  将空调器设置于制冷或制热高速风状态下运转，在低压截止阀维修口处，边加制冷剂边观察钳形电流表变化，当接近空调铭牌标定的额定工作电流值时，关闭制冷剂钢瓶阀门。此时， 让空调器继续运转一段时间，当制冷状态下室温接近27℃或制热状态下室温接近20℃时，再考虑室外机空气温度、电网电压高低等影响额定工作电流的因素，同时微调加氟的量使之达到额定工作电流值，做到准确加氟。

  经验充注法是在电冰箱、电冰柜正常运行的情况下，依据经验判断压缩机高压管的温度以及冷冻室、冷藏室的结霜情况，确定所充注制冷剂是否合适。

  经验充注法多为有经验的修东西的人所采用，因压缩机处于工作状态，故此充注速度较快。

  ① 在压缩机运行的情况下，制冷剂瓶正置并固定好加液管。把加液管的另一端与真空压力表连接，但此时不要拧紧。

  ② 打开制冷剂瓶阀门，让制冷剂将加液管内的空气排出，直到听到有气流排出声2 ~3s 后，再拧紧加液管与真空压力表连接口。之后可打开真空压力表的阀门对制冷系统充注制冷剂。

  ③ 确定制冷剂充注量。在对制冷系统充注制冷剂的同时，用手触摸压缩机的排气管(高压管)，当在该处感觉到烫手时，大致表明所充注制冷剂合适。这时，先关闭真空压力表阀门，再关闭制冷剂瓶上的阀门，首次停止制冷剂的充注。

  若在充注制冷剂过程中，发现压缩机噪声变大或发出异常声音，则表明制冷管道有堵塞（焊堵），应立马停止制冷剂充注，并排除堵塞。

  ① 用手摸冷凝器温度，若冷凝器自上到下或左右全部或绝大部分面积发热，且发热的程度均匀变化，表明所加制冷剂量基本合适。

  ② 把温控器调到最强挡，试机2~3h左右，观察吸气管应无结霜、结露现象（若结霜、结露，表明制冷剂过量）；此后拔掉电冰箱、电冰柜电源线min后再次将电源插头插上，并触摸压缩机吸气管，若吸气管在5~10s出现结霜，在20-30s后又化掉，则表明所加制冷剂基本正常；若吸气管不结霜，则表明所加制冷剂量偏少。

  ③ 在电冰箱、电冰柜运行30~60min后，査看蒸发器部位结霜情况：若蒸发器结霜且均匀，则表明所加制冷剂正好；若蒸发器结霜面积小或不均匀，则表明所加制冷剂量少。

  通过上述判断，当制冷剂充注量少时，可再次充注；当制冷剂充注量多时，要排放掉部分制冷剂，即对制冷管路放气。制冷剂放气一定要在真空压力表正压情况下进行，对于使用R12和混合制冷剂的制冷系统，确定真空压力表为正压时，在压缩机运行或断电的情况下即可放气; 对于使用R134a、R600a制冷剂的系统，必须在电冰箱、电冰柜断电停止运行后，待真空压力表 升到正压时，方可打开真空压力表阀门放气。制冷剂加注量判断示意图如图7-38所示。

  注意：制冷剂R600a的充注方法与R12基本相同，但要注意这类电冰箱、电冰柜充注的 制冷剂比R12、R134a少，一般异丁烷的充注量相当于R12的40%左右。因此就需要高精度的制 冷剤充注设备，采用定量充注法进行充注。

  (2) 启动压缩机，利用钢瓶与制冷系统压力差充入制冷剂气体(若制冷系统预先抽真空， 应在停机状态下先充入制冷剂气体，待压力表指针不再升高时，再启机充氟)。

  (3) 充氟过程中观察压力表指针变化。通过间断地充氟使压力表指针维持在0.45 -0. 5 MPa范围内。

  (5) 停机后用洗涤灵检査各个泄漏疑点。若有气泡产生，可适当拧紧相关螺母；若仍有气泡产生，应给制冷系统收氟，参照操作规程进行“补漏”处理。

  (1) 冬季充注制冷剂时，制冷系统低压以不超过0. 35MPa (3. 5kgf/cm2)为合适。应将空调器置于制冷状态下，最好采用定量加注，若条件不允许，可通过测量系统高压来加氟，其高压一般不超过2MPa (20kgf/cm2)为合适。

  (2) 空调器的蒸发压力受环境和温度变化的影响，在不同的季节，蒸发压力是不同的。在夏天，空调器的蒸发压力(表压)可控制在0. 54MPa左右；在春、秋季节，环境和温度较低，蒸发压力(表压)可控制在0.5MPa左右。

  (3) 制冷剂的充注量是否合适，还需观察蒸发器和冷凝器的状况而定。当制冷剂过多时， 冷凝器大部分管道发烫，回气管道与压缩机气液分离器上凝露严重；当制冷剂过少时，蒸发器 部分管道凝露，部分管道和部分翅片上无水析出。

  电冰箱、电冰柜检修完毕后，要对工艺口进行封焊。封口要在压缩机运转时进行，因为此时系统内的低压部分压力较低，易于封闭。封口钳将连接管在距压缩机工艺管口约10cm处用力夹扁一两处。离夹扁处(靠近修理阀端)约2 ~3cm处切断连接管，用焊条将切口封死。也可直接用气焊将连接管熔化后再封死管口，保证无泄漏即可。为保险起见，可将封口处没入水中检查，无气泡溢出即为合格。

  小经验：一般采取的封口方法是将工艺管从A处夹扁，从B处剪断，然后将B处焊接, 如图(a)所示。这种方法封口，迟早会引起泄漏。因为AB间长度为30 ~ 100mm,会形成一个小气泡，经高温焊接后，由于热胀冷缩的出现，将造成在B处形成微孔。

  正确的封口方法如图(b)所示，将AB间的铜管全部夹扁，使AB间铜管内没有空 气存在，然后将B处焊接。这样的封口质量是十分可靠的。

  注意：制冷剂R600a压缩机工艺管封口需采取了专用洛克林环机械封口或采用超声波焊接。

  在维修制冷剂R600a系统时，其管路连接不允许焊接，而是采取了特殊的连接工艺——洛克林工艺。洛克林工艺中的工具最重要的包含LOKRING管接头(又称洛克林环或洛克林环)、洛克林压接钳、洛克林液等。洛克林工具的外形示意图如下图所示。

  洛克林环有单环和复合环两种，按洛克林环材料可分为黄铜洛克林环和铝材洛克林环两种。黄铜洛克林环适用于铜与铜、铜与钢、钢与钢的连接；铝材洛克林环适用于铝与铝、铝与铜、铝与钢的连接。

  当要连接的管子外径相同时，其中一根需进行扩口；当不一样的材料的管子进行连接时，应对材料较软的管子进行扩口。

  将连接的管子叠套起来。把内管插入外管中(插到扩口部根部停止)，插入深度为L (等于洛克林环长度+3mm)。

  压接前在内外管之间滴一些洛克林液，使其在内管端部表面扩散开, 并流入管子表面上的轴向沟槽，待其固化后即可确保整个结构的密封可靠性。

  使用压接钳夹紧钳口卡在外管一侧，将洛克林环朝着外管方向推挤。压接钳会将洛克林环推到外管之上，静置10min待密封液固化，管子连接即可完成。

  釆用这种技术，相同或不一样的材料管子之间可以毫无问题地进行连接。在连接前应挑选或预处理需要连接的管子端部，以便能套叠起来，外管内径与内管外径之差不得大于0.25mm。